一、鈦錠開坯

當鍛造初始溫度在 β 轉變點以上150ー250 ° c 時，鑄造組織的塑性性能最好。鋼錠在開始時應通過攻絲或快攻絲變形，直到原始粗晶組織被破壞。變形程度必須保持在15％ ~ 25％ 范圍內，將鈦錠鍛造成所需的截面，然后切成尺寸坯。

鍛造破壞組織后塑性增加，隨著溫度的升高、保溫時間的延長和晶粒的細化，再結晶的聚集加劇。為了防止再結晶的聚集，鍛造溫度必須隨著晶粒細化而逐漸降低，加熱保溫時間必須嚴格控制。

二、毛坯反復鐓拔

在 β 轉變點溫度90ー130 ° c 范圍內，交替鐓粗和拉伸2ー3倍，軸棱交替變換，即可獲得具有 β 區變形特征的再結晶細晶組織，例如在軋機上不需進行多向鐓粗。

三、毛坯多向反復鐓拔

與第一種多向反復鐓拔法一樣，鈦棒材的起始鍛造溫度取決于鍛造的半成品是下一道工序的毛坯還是交付的產品。如果制成下一道工序的毛坯，起始鍛造溫度可比β轉變溫度高20 ~ 60℃。如果產品交付，起始鍛造溫度比β轉變溫度低25 ~ 45℃。由于鈦的導熱性低，在自由鍛造設備上鐓粗或拉坯時，如果刀具預熱溫度過低，設備沖擊速度低，變形程度大，在縱剖面或橫截面上往往會形成X形剪切帶，尤其是在液壓機上的非等溫鐓粗中。這是因為工具溫度低，坯料和工具之間的接觸導致金屬坯料的表面層被冷卻和變形。金屬產生的變形熱沒有時間四處導熱，從表層到中心形成較大的溫度梯度。結果，金屬形成強流動的應變帶。變形程度越大，剪切帶越明顯。最后，裂紋在符號相反的拉應力下形成。因此，在自由鍛造鈦合金時，打擊速度要快，坯料與刀具的接觸時間要盡可能縮短，刀具要盡可能預熱到較高的溫度，并適當控制一個行程內的變形程度。